过滤介质在煤泥水过滤时要承受3种作用： ①经常交替变化的负压和常压、正压和常压或负压和正压负荷的作 用； ②与固体煤粒接触时的侵蚀作用和煤泥水内腐蚀性物质的腐蚀作 用； ③微细煤粒和泥质颗粒对介质孔隙的堵塞作用。 过滤介质应能满足下列3方面的要求： ①良好的过滤性能； ②强度高，抗曲折，耐磨，残余变形小，耐腐蚀和有抗交变载荷能 力； ③粘附性小，能保持空隙不堵和容易再生。 用作过滤介质的材料，采用真空过滤机过滤煤泥水时，过滤介质的 孔径一般为0.3~0.2mm，用作过滤介质的材料有合成纤维织物、不锈钢 丝织物及有色金属合金丝织物；采用压滤机过滤煤泥水时，过滤介质的 孔径要力求细密，以取得纯净的滤液，用作过滤介质的材料有合成纤维 织物、无纺布及合成滤毯等。 滤饼过滤过程中在过滤介质一侧形成的固体颗粒层。在煤泥水过滤 时，回收的滤饼量占入料中固体量的百分数和滤饼水分是过滤作业的两 项主要技术指标。在煤泥水性质一定时，前者主要取决于过滤介质的开 孔率，后者主要取决于压力差、过滤介质开孔率及滤饼脱水时间。 滤饼可大致分为不可压缩和可压缩的两种。浮选精煤和低灰分粗粒 煤泥属于压缩性小的物料，易于过滤。用真空过滤机过滤浮选精煤时， 滤饼水分为26%~30%；用加压过滤机过滤时，滤饼水分为18%~20%。 浮选尾煤和高灰分细粒煤泥属于压缩性较大的物料，用压滤机过滤时， 滤饼水分21%~23%。 滤液过滤过程中透过过滤介质的液体。在煤泥水过滤时，由于过滤 介质和滤饼都有孔隙，滤液含有一定量细粒固体颗粒的悬浮液。 滤液中的固体含量主要取决于过滤介质的开孔率、滤饼结构中的煤

　　1项或2项技术指标。决定是否采用助滤剂的标准是经济效率指数E： E= 式中E为经济效率指数，%；C为未加药剂前的脱水费用，元/t；C′ 为加药剂后的脱水费用，元/t。E值越大，说明越有必要添加助滤剂。

　　Gravity Filtration Process 水在重力作用下通过滤料介质滤除水中悬浮物及胶体物颗粒的水处 理方法欧亚体育。水处理工艺中常用的各种敞开式过滤装置均属于这种过滤法。 重力过滤法分为快速过滤和慢速过滤两种类型，其滤速分别为 8~10m³/(m²h)和0.1~0.3m³/(m²h)。快滤法多用于给水及工业废水的过滤 处理，运行时需投加混凝剂。慢滤法由于过滤速度慢，占地面积大，仅

　　Coal Slime-Water Filtration 利用过滤介质两侧的压力差，使煤泥水中的水透过过滤介质的孔隙 形成滤液，而将煤泥截留在过滤介质表面形成滤饼来实现固液分离的作 业滤水器。 在煤炭行业，过滤作业主要用来实现煤泥固体颗粒与水的分离。被 过滤的煤泥固体颗粒的粒度上限规定为0.5mm欧亚体育，但在实际生产中，粒度 上限常达1mm左右。由于过滤介质和形成的滤饼都有孔隙，在过滤过程 中，煤泥水中的水透过过滤介质和已形成的滤饼孔隙时，会带有微细煤 泥颗粒，所以滤液是含有一定量微细煤泥固体颗粒的悬浮液。 过滤过程的动力是过滤介质两侧的压力差，一般可由静压头、真空 泵产生的负压或由柱塞泵、隔膜泵、离心泵及压缩空气等产生的正压形

　　Activated Carbon Filtration 以活性炭为滤料的水过滤处理工艺过程。活性炭的发达孔隙使其具 有很大的比表面积(每克材料的表面积为500~1700m²)，其比重为 1.9~2.1，因此可吸附各种液体中的微细物质。活性炭滤床分为固定床、 移动床和流动床三种。固定炭层厚度为1.5~2.0m，过滤速度为 8~20m³/(m²h)，反冲洗水速度为28~32m³/(m²h)，反冲洗时间为 4~10min。活性炭用高温水蒸气清洗再生或微波加热再生，回收率可达 80%~94%。在给水和废水深度处理中，活性炭过滤欧亚体育主要用于脱色，除 臭，脱氯，以及去除有机物、重金属、合成洗涤剂、病毒等。

　　锅炉房供热系统中常用的水过滤设备是单流式机械。 单流式机械过滤器管路系统简单，运行稳定，过滤速度为 4~5m³/(m²h)，运行周期一般为8h。 单流式机械过滤器本体为密闭的钢制圆柱形容器，设有进水、排水 管路、过滤器内装填过滤材料，常用的有石英砂、大理石、无烟煤等。 石英砂不宜用于过滤碱性的水，因为石英砂在水中溶解产生硅酸对锅炉 有害；无烟煤、大理石适用于带碱性的水。滤料直径为0.5~1.5mm。 原水进入地滤(层)器通过过滤层时，水中悬浮物被吸附和阻留在过 滤料层的表面和缝隙中，使水得到净化。为了提高过滤速度，要求进水 保持一定的压力，所以又称之为压力式过滤器。 当原水通过过滤层的压力降达到50~60kPa时，应停止过滤，进行反 冲洗，把滤料层中截留的污泥冲洗掉，以恢复其正常工作能力。反洗强 度为15L/(s·m²)，冲洗时间为10min。最后用水正洗到出水合格，就可以 重新进行过滤。 采用压力式机械过滤器过滤原水时，台数不宜少于2台，其中一台 备用。 较大型的过滤装置多采用无阀滤池。 滤水器解体检查：将滤水器的各个部件进行肢解，然后对各个零部 件进行仔细查看，验证各部件是否达到安全高效的使用要求。 水压试验：为了检查滤水器在预定压力下能否达到标准规定的流量 流速，以及滤水器的严密性，应在滤水器安装前对其进行水压试验。

　　成，也可用离心力作为过滤过程的动力，但在实际生产中主要依靠负压 或正压形成。 过滤过程一般由过滤、滤饼脱水和卸饼3个阶段组成。 (1)过滤阶段。煤泥水中的水透过过滤介质的孔隙形成滤液，固体颗 粒被截留在过滤介质表面形成滤饼。 (2)滤饼脱水阶段。受负压或正压的继续作用，从滤饼孔隙和固体颗 粒表面排除剩余的水分。 (3)卸饼阶段。用瞬时吹风、机械刮刀、过滤介质折弯或籍滤饼自重 等方法从过滤介质上卸落滤饼。 在过滤时，如果以回收滤液作为主要目的，则在滤饼脱水阶段结束 后，还需增加滤饼冲洗阶段，以充分回收滤饼孔隙中及固体颗粒表面上 的液相有用成分。在煤炭加工生产中无滤饼冲洗阶段。 在过滤过程中，过滤方程一般用下式表示： = 式中 为单位过滤面积所产生的滤液量，m³/m²； 为过滤时欧亚体育间，s； 为液体的动力粘度，N·s/m²； 为过滤介质阻力，1/m； 为滤饼阻力，1/m。 过滤分恒压过滤、恒速过滤和变压变速过滤3种。过滤介质后面的 空间与恒定的负压源相连，或者煤泥水前面的空间与恒定的压力源相连 时，过滤压力保持恒定称恒压过滤。用转速恒定的电机驱动的往复式柱 塞泵形成的正压作为过滤动力源时，过滤速度保持恒定称恒速过滤。用 离心泵输送悬浮液形成的正压作动力源时，其过滤压力和过滤速度随时 间而变化的过程称变压变速过滤滤水器。 影响因素影响过滤作业技术指标(单位面积处理能力、滤饼水分及 滤液浓度)的主要因素有：

　　Sand Filtration 以天然石英砂作为过滤滤料的水过滤处理工艺。所采用的石英砂粒 径一般为0.5~1.2mm，不均匀系数为2。滤层厚度和过滤速度由原水和出 水水质而定。砂滤可分为重力式和压力式两种，常用于经澄清(沉淀)处 理后的给水处理或经二级处理后污水以及废水回用中的深度处理。

　　①煤泥水密度、粘度及氢离子浓度； ②煤的矿化程度、灰分、密度及粒度组成； ③用作过滤动力的压力差大小； ④过滤介质的性质及开孔率； ⑤滤饼脱落率。 在煤泥水过滤前，先进行浓缩、掺入较粗粒物料改善滤饼结构、添 加助滤剂、选用阻力小及透气性好的过滤介质和改进卸饼方式等都有助 于提高过滤作业的技术指标。 煤泥属多分散性物料，它由不同形状、粒度和物质成分的颗粒组 成。从过滤角度看，煤泥可分为易过滤和难过滤2种。前者以大于50μm 的颗粒为主、灰分较低的粗煤泥；后者以小于50μm的颗粒为主、灰分 较高的细煤泥。浮选精煤、浮选中煤和原煤煤泥由于其粒度组成较粗、 灰分较低、构成的煤泥水粘度较小，易于过滤，因此一般用负压作为过 滤动力，所用的过滤设备有圆盘式真空过滤机、圆筒外滤式真空过滤机 或折带式真空过滤机，也有少数采用带式真空过滤机。为了降低滤饼水 分、提高单位过滤面积处理能力，20世纪80年代已研制成功用压缩空气 作过滤动力的加压过滤机。浮选尾煤及其他高灰分、细颗粒煤泥由于难 于过滤，因此采用离心泵或往复式柱塞泵作为给料动力的压滤机来过 滤。少数厂也有采用圆盘式真空过滤机、折带式真空过滤机、水平带式 真空过滤机或带式挤压机过滤，但效果不及压滤机。由于压滤机的入料 压力高，允许采用细密的过滤介质，所得出的滤液比较纯净，因此压滤 机已成为选煤厂及水采矿井过滤回收浮选尾煤及其他细颗粒、高灰分的 煤泥，实现洗水闭路循环的主要把关设备。 过滤介质过滤时用以阻留固体颗粒、渗透液体的多孔隙的固态隔离 层。常用合成纤维或金属丝织物作过滤介质，通称滤布。 正确选用过滤介质直接关系到过滤设备的单位面积处理能力、滤液 的固体含量和滤饼的水分。选择的根据是入料粒度组成、过滤条件、所 采用的过滤设备及对过滤产品的要求。

　　泥粒度组成。过滤介质的开孔率越大，煤泥粒度组成越细，滤饼的孔隙 越大，滤液的固体含量越高。采用真空过滤机过滤浮选精煤时，滤液的 固体含量一般为30~60g/L。采用压滤机过滤浮选尾煤时，滤液的固体含 量一般小于0.03g/L。 脱落率滤饼脱落量占全部滤饼量的百分数。 影响滤饼脱落率的主要因素有： ①滤饼的粒度组成、灰分、矿物成分及厚度； ②滤布材料、性质、孔隙尺寸及再生情况； ③滤饼的卸落方式。 滤饼的卸落方式基本上有5种： ①瞬时反吹风； ②机械刮落； ③瞬时反吹风与机械刮刀并用； ④滤布折弯卸落； ⑤靠滤饼自重卸落。 其中前3种用于圆盘式和圆筒外滤式线种用于折带式 和水平带式真空过滤机及带式挤压机；第5种用于厢式压滤机。对圆筒 外滤式真空过滤机，以采用滤布折弯卸饼方式较好，同时可用滤布反面 喷压力水进行清洗再生，可保持较高的滤饼脱落率。 助滤剂提高过滤效果所使用的药剂。助滤剂可改变脱水煤粒的表面 物理化学性质，改善滤饼结构及其透气性，强化过滤过程，提高过滤设 备的处理能力及降低滤饼水分或滤液中的固体含量。 按助滤剂的化学成分可分为阳离子型、阴离子型和非离子型3种。 在应用时可根据药剂的性能、被过滤的煤泥水中的固相和液相的性质、 过滤设备的过滤条件来选择药剂的类型，一般配成0.05%浓度的水溶液 使用，以提高药剂与煤粒的接触机率，节约药剂用量。 助滤剂对各项过滤指标的影响是不同的。有的能同时提高过滤设备 的处理能力、降低滤饼水分和滤液中的固体含量，有的则只改善其中的